UBP 44

Variantenfertigung mit Ausschleusung

Die Anlage dient zum Erlernen aller erforderlichen Arbeitsschritte. Von der Konzeption, über den mechanischen Aufbau bis zur SPS-Programmierung einer vollautomatisierten Produktionsstraße. Der Weg führt von den Grundlagen eines einzelnen Subsystems bis zur fortgeschrittenen Programmierung und Vernetzung gesamter Anlagen.

Produktwelten

Erstellen von TIA-Portal Projekten
Kennenlernen mechatronische Systeme
Umsetzen der mechanischen Funktionen in programmierbare Abläufe
SPS-Programmierung von Ablaufsteuerungen
Vernetzung einzelner Systeme zu Produktionsstraßen
Umsetzung vollautomatisierter Produktionen
Vernetzung eines ERP-Systems mit der Fertigungsstraße

Modularität der Systeme
Nutzung industrieller Komponenten
Selbstlernkurse zur Erarbeitung der Anforderungen
Flexible Projektsituationen
Viele Erweiterungsmöglichkeiten. U.a.:
- Augmented Reality
- Robotik

Ausstattung bestehend aus:
4	Industrial Mechatronic Unit	LM9536
4	Industrial Mechatronic Unit 90° Kurve	LM9537
1	Doppelstation Vereinzeln	LM9645
1	Doppelstation Montieren	LM9646
1	Doppelstation Bearbeiten	LM9647
1	Station Handhaben	LM9683
1	WLAN Access Point mit integriertem Router, Ethernet-Switch und DSL-Modem	CO3538-1R

Zubehör:
4	Symmetrische Werkstückträgerplatte	LM9532
1	Satz Werkstücke für Produktionsstraßen	LM9548
6	IO-Link Ultraschallsensor	LM9657
4	Schnittstellenkabel 25-polig, Sub-D-Buchse/ Stecker 1 m	LM9066
1	Verdichter, geräuscharm (Kompressor)	SE2902-9L
1	Schlauch- und Zubehörsatz für mechatronische Systeme	LM9571
1	USB 2.0 Ethernet Adapter 10/100	LM8257
1	Inbusschlüsselsatz	LM9716

Medien:
1	Interactive Lab Assistant: IMU 1 Industrial Mechatronic Unit	SO2805-5J
1	Interactive Lab Assistant: IMS X Mechatronische Basisstationen	SO2805-5X
1	Interactive Lab Assistant: UBP / UCP I3.0 Produktion mit IMU	SO2805-5R
1	Interactive Lab Assistant: ERP Lab für Industrie 4.0	SO2805-5Z
1	Interactive Lab Assistant: UBP / UCP I4.0 Produktion mit IMU	SO2805-5S
1	Interactive Lab Assistant: CFA 1 IMS Factory App (Augmented Reality)	SO2805-4F
4	QuickChart IMU Industrial Mechatronic Unit	SO6200-2U
1	QuickChart IMS 3d Mechatronisches Subsystem Doppelstation Vereinzeln	SO6200-2Q
1	QuickChart IMS 4d Mechatronisches Subsystem Doppelstation Montieren	SO6200-2R
1	QuickChart IMS 5d Mechatronisches Subsystem Doppelstation Bearbeiten	SO6200-2S
1	QuickChart IMS 7 Mechatronisches Subsystem Handhaben	SO6200-1G

IMS Möbel
1		Mechatronik Aluprofil Wagen mit Experimentierrahmen 60*90, 600x25x900mm (BHT)	ST7200-3M
1		Flachbildschirmhalter bis 10kg auf DIN A4-Platte, (VESA 75/10)	ST8010-4K

IMS Virtual
1		IMS Virtual Trainerpackage	SO6001-7A
1		Interactive Lab Assistant: IMS Virtual	SO2805-5V

Industrial Mechatronic Unit

Die Industrial Mechatronic Unit ist eine mechatronische Basiseinheit mit Transfersystem, angetrieben mit einem drehzahlvariablen 24 V-Getriebemotor. Zwei Endlagensensoren am Anfang und am Ende der Einheit können zur Endlagenabschaltung oder zur Signalisierung des Eintritts oder Ausfahrens des Werkstückträgers verwendet werden. Die Transfereinheit kann für grundlegende Experimente an einem Transportsystem oder zum Einbau in ein komplexes mechatronisches System zur Steuerung des Materialflusses genutzt werden. Eine im Steuerschrank montierte Siemens SPS ist frei programmierbar und übernimmt die Steuerung des Moduls. Die Industrial Mechatronic Unit verbindet auch einzelne Bearbeitungsstationen bis hin zu einer kompletten Industrie 4.0 Produktionsanlage. Sie transportiert Werkstückträger mit Werkstücken oder auch einzelne Werkstücke.

Über den 25-poligen D-Sub Anschluss kann eine, auf dem Förderband angebrachten Bearbeitungsstation über die SPS gesteuert werden.

Ohne aufwändige Umbaumaßnahmen oder Veränderung der Verkabelung kann das System ohne Einsatz von Werkzeugen aus einer Gesamtanlage separiert und zum Einzelarbeitsplatz geschoben werden. Die feststellbaren Rollen unter der Einheit ermöglichen ein unkompliziertes Verändern der Position. Verbundene Einheiten lassen sich auch im Verbund verschieben.

Über einen integrierten Switch ist eine Vernetzung mehrerer Systeme problemlos möglich. Über, bereits im System vorhandene, PROFINET Kabel können mehrere Einheiten miteinander verbunden werden. Das enthaltene Kabel wird einfach mit der seitlichen Buchse des danebenstehenden Systems verbunden. Auf die gleiche Weise wird auch die Stromversorgung weitergeschleift. Die einzelnen Systeme müssen nicht alle separat mit einem zentralen Switch verbunden werden. Dicke Kabelbäume und das Verlegen langer Kabel entfällt somit. Für ein gesamtes System ist so nur ein Stromversorgungskabel und nur ein Ethernetkabel nötig.

Über die beiden selbstschließenden 6 mm Schlauchanschlüsse am Anfang und am Ende des Transportsystems ist eine Weitergabe von Druckluft problemlos über ein kurzes Stück 6 mm Luftschlauch möglich. Ein weiterer, selbstschließender 4 mm Anschluss kann zur Druckluftversorgung einer aufgesetzten Bearbeitungsstation verwendet werden.

Die im Schaltschrank montierte Halteplatte ermöglicht eine individuelle Bestückung. Optional sind z.B. iWlan Module zur kabellosen Kommunikation montierbar.

In Ausstattung enthalten:

Außenmaße Gesamteinheit: Breite = 625 mm, Tiefe = 460 mm, Höhe = 905 mm
Maße Transportband: Breite = 625 mm, Tiefe = 160 mm, Spurhöhe = 885 mm, Spurbreite = 120 mm, Gurtbreite = 100 mm
Getriebemotor, 24 V DC
Zur Ansteuerung des Gurtes mit variabler Geschwindigkeit kann das PWM Signal der SPS verwendet werden
2 x Magnetfeld Endlagensensoren
25-polige D-Sub Schnittstelle zum Anschluss von Bearbeitungsstationen
Luftkanal für Pneumatikanwendungen im Item-Profil integriert
Im 25-poligen Anschluss integrierte Übertragung des IO-Link Sensorsignals der Station
1 x RJ45 Schnittstelle an der Frontseite
Programmierbarer Nothalt auf dem Bedienpanel mit Leuchtring
6 x hochwertiger industrieller Taster mit Metallfassung und Beleuchtungsmöglichkeit
- 5 x Schließer in grün, blau, gelb und 2 x weiß
- 1 x Öffner in rot
1 x Rastschalter mit 3 Stellungen
Schlüsselschalter zum Ein- und Ausschalten der Spannungsversorgung
Abschließbare Fronttür
Front und Rückseite aus transparentem Plexiglas
Möglichkeit zum Justieren der Gurtspannung zu Wartungszwecken
Inkrementalscheibe und optischer Sensor für Positionserfassung und Geschwindigkeitsmessung
Verwendete Steuerung: S7-1215 DC/DC/DC mit 14 DI und 10 DO
Erweiterungsmöglichkeit um weitere Sensoren/Aktoren durch verlegte Kabelkanäle gegeben
Power Schaltnetzteil 24 V, 4 A
Durchschleifen der Spannungsversorgung von Station zu Station über seitliche Durchlässe für Kaltgerätestecker
Verbindung der Stationen zum Profinet Netzwerk über seitliche Durchlässe
1 x RJ45 Kabel
1 x Step 7 Basic mit aktueller Version Step7 des TIA-Portals

Zusätzlich in der Industrial Mechatronic Unit enthalten und vormontiert:

KTP700 Touchpanel

Das Touchpanel dient zum Bedienen und Beobachten von Maschinen und Anlagen.

Die Programmierung erfolgt ausschließlich über die Visualisierungssoftware WinCC Basic oder WinCC Advanced.

Vollgrafisches Color Display (65536 Farben)
Touchscreen 7"
Auflösung: 800 x 480 Pixel
Schnittstellen: PROFINET I/O, USB
Anzeige von Stör- und Betriebsmeldungen
Rezepturverwaltung
Hoher Ablesewinkel
LED Hintergrundbeleuchtung

IO-Link Mastermodul

IO-Link Mastermodul für S7-1200 Steuerungen. An das Mastermodul lassen sich bis zu vier IO-Link Teilnehmer anschließen.

IO-Link RFID Schreib-/Lesekopf

Inkl. Halterung und Anschlusskabel.

Elektrische Daten
- Betriebsspannung 11...32 VDC
- Datenübertragung: induktive Kopplung
- Technologie: HF (13,56 MHz)
- Funk- und Protokollstandard: ISO 15693
- Drahtbruchsicherheit und Verpolungsschutz
- Schnittstelle: Vierdraht, IO-Link
Mechanische Daten
- Umgebungstemperatur: -25...+70 °C
- El. Anschluss: Steckverbinder, M12 x 1
- Schutzart: IP67
- Gehäusewerkstoff: Metall, CuZn, verchromt
- Bauform: Gewinderohr, M18 x 1
IO-Link
- IO-Link Porttyp: Class A
- Prozessdatenbreite: 32 Bit

Digitale Ein-/ Ausgabegruppe SM1223

Erweiterung der SPS um jeweils 16 zusätzliche digitale Ein- und Ausgänge
24 V DC Versorgungsspannung
2 A Dauerstrom Ausgänge

Siemens Switch Scalance XB005

Industrieller Ethernet Switch für 10/100 Mbit/s
24 V Spannungsversorgung
5 x RJ45-Buchsen

Interactive Lab Assistant: ERP Lab für Industrie 4.0

Die Versuchsanleitung bildet ein Interactive Lab Assistant Kurs. Dieser Multimediakurs führt Schritt für Schritt in die Thematik ERP (Enterprise Ressource Planning). Grundlagen werden durch leicht verständliche Bilder vermittelt. Der Interactive Lab Assistant bildet zusammen mit dem Fragenteil eine umfangreiche Experimentierumgebung.

Besonderheiten:

Interaktive Versuchsaufbauten
Messwerte und Grafiken können per Drag und Drop in der Versuchsanleitung gespeichert werden
Fragen mit Feedback und Auswertelogik zur Wissensstandkontrolle
Druckdokument zum komfortablen Ausdruck der Versuchsanleitung mit Lösungen
Labsoft-Browser und Kurssoftware

Lerninhalte:

Industrie 4.0
ERP-Lab
Konfiguration
Projekt Transportsystemanbindung an ERP-Lab
Projekt Konfiguration Fertigungsstraße
Entwicklung des ERP-Labs
Kursdauer: ca. 60 h

Das ERP-Lab ist ein didaktisch aufbereitetes ERP System (Enterprise Resource Planning). Anders als bei industriellen Lösungen von ERP Systemen ist hier keine lange Einarbeitungszeit notwendig. Der Lernende kann sich direkt auf die wesentlichen Dinge der Programmierung und Einrichtung eines ERP-Systems konzentrieren. Die zugehörige Kurssoftware beschreibt die Arbeitsweise des ERP-Systems und unterstützt den Lernenden bei der Programmierung und Einrichtung des Systems. Fragen wie 'Was ist ein ERP-System?', 'Wie arbeitet ein ERP System?' oder 'Wie funktioniert die Kommunikation zum IoT-Device?' werden im Kurs erklärt. Der Lernende konzentriert sich auf den Ablauf der Fertigung, die Konfiguration des ERP-Systems und die Programmierung der speicherprogrammierbaren Steuerungen. Es lassen sich 2 verschiedene Produkte in 12 verschiedenen Varianten herstellen. Diese sind in der Datenbank im ERP hinterlegt. Das ERP-Lab dient durch das integrierte Preismodell ebenso als Warenwirtschaftssystem.

Das ERP Lab dient ebenso als MES (Manufacturing Execution System) und überwacht den kompletten Prozess. Es läuft auf einem Server und liefert alle produktionsrelevanten Daten in die Edge-Cloud (eine Cloud im Intranet); von der Bestellung aus dem Webshop über den Produktionsablauf bis hin zur Lagerverwaltung und -überwachung übernimmt das ERP-Lab alle Aufgaben. Über das Netzwerk kommuniziert das ERP-System mit den speicherprogrammierbaren Steuerungen der Anlage.

Die Füllstände der Magazine der Bearbeitungsstationen werden nach Befüllung manuell im ERP-Lab eingestellt. Nach Bearbeitung, also wenn ein Teil aus dem Magazin verwendet wurde, wird der Füllstand durch das ERP-Lab automatisch aktualisiert. Über zusätzliche IO-Link Sensoren an den Magazinen kann der Füllstand auch vollständig automatisiert aktualisiert werden, auch nach Auffüllen der Magazine.

Das ERP-Lab kann unkompliziert an die Hardware angepasst werden. Wird die Produktionsanlage umkonfiguriert, kann das ERP-Lab dementsprechend mit wenigen Handgriffen angepasst werden. Alle hierfür notwendigen Schritte sind im Kurs erklärt.

Über den auf dem Server laufenden Webshop kann der Kunde Bestellungen aufgeben. Lediglich ein Browser ist notwendig um den Webshop von jedem Mobilgerät, wie Tablet, Smartphone oder Laptop, aus aufzurufen. Der Kunde sieht bei der Zusammenstellung seiner Bestellung direkt die Gesamtkosten des Warenkorbs. Die Preise für die Einzelteile der Produkte in den verschiedenen Varianten werden vom ERP-System verwaltet. Durch die im System hinterlegten Stückpreise können Produktions- und Materialkosten überwacht und ausgewertet werden. Eine genaue Analyse und ein Datenexport sind möglich.

Zu Kundenaufträgen können Lieferscheine und Rechnungen ausgedruckt werden. Firmenintern wird der komplette Prozess der Produktion durch ERP Lab überwacht. Die SCADA Funktion zeigt dem Instandhalter Störmeldungen über Probleme in der Produktion und lokalisiert diese. Die Überwachung der Lagerbestände signalisiert, ob die bestehenden Aufträge abgewickelt werden können oder nicht. Ein automatisierter Bestellvorgang bei zu niedrigem Lagerbestand ist ebenso möglich.

Die Transportsysteme mit integrierter Steuerung führen eine Strom- und Spannungsmessung mit sich. Dies bedeutet, dass die Gesamtenergieaufnahme eines einzelnen Systems aufgezeichnet werden kann. Das ERP-Lab wertet diese Daten aus und zeigt die Energiebilanz der einzelnen Bestellungen.

Das ERP-Lab kann ebenso frei konfiguriert werden. Neue Bearbeitungsstationen, neue zu bearbeitende Teile, Produkte und Varianten lassen sich hinzufügen und konfigurieren. Das ERP-Lab ist somit universell einsetzbar und kann mehrere Produktionsstraßen gleichzeitig steuern. Verschiedene Produkte werden dann in den unterschiedlichen Straßen produziert. Die Bestellung aller Produkte erfolgt weiterhin über einen Webshop. Jedes neu definierte Produkt kann für den Webshop konfiguriert werden und steht dann online im Shop als Auswahl zur Verfügung. Das ERP-Lab startet dann die Produktion in der richtigen Anlage.

Eigenschaften des ERP-LABs

ERP und MES
SCADA
Betriebsdatenerfassung (BDE)
Maschinendatenerfassung (MDE)
Produktions- und Fertigungsplanung
Frei konfigurierbar
Energiebilanzen zu Produktionen
Cloudbasierter Datenaustausch
Lagerverwaltung
Intelligente Steuerung der Produktion in Echtzeit
Überwachung der Produktion in Echtzeit
Netzwerkkommunikation
Parallele Steuerung mehrerer Anlagen
Server mit ERP-System
Kommunikation zwischen ERP-Lab und Steuerung
Individuelle Anpassung des ERP-Systems an die Hardware
Warenwirtschaftssystem
Individuelle Preisgestaltung der Produkte
Druck von Lieferscheinen und Rechnungen
Großer Statistikbereich über
- Anzahl verwendeter Werkstücke
- Anzahl hergestellter Produkte
- Produktionskosten
- Länderübersicht, wieviel Produkte wohin geliefert wurden
- u.v.m.

Integrierter Webshop

Frei konfigurierbarer Webshop
Bestellung übers Internet
Personalisierte Bestellung
Verschiedene Preise für unterschiedliche Varianten
Anzeige über Lieferzeiten
Liveansicht des Produktionsprozesses
Liveansicht der Bestellliste

Schnittstellenbeschreibung

CoAP: Protokoll zur Kommunikation zwischen Steuerung und ERP-Lab
MQTT: PubSup-Dienst um Daten auf der Benutzeroberfläche automatisch zu aktualisieren
REST: Stellt Daten in maschinenlesbarer Form zur Verfügung

Die Daten des ERP-Systems befinden sich in einer MySQL Datenbank, auf die über eine vorinstallierte Benutzeroberfläche bequem zugegriffen werden kann. Alle Daten können in unterschiedlichen Formaten (z.B. Excellisten) exportiert werden.

Systemvoraussetzungen:

Personal Computer mit Betriebssystem Widows 10/11, .NET Redistributable 3.5 und DirectX 9.0c
STEP7 Basic (im Trainerpackage STEP7 enthalten)
CD-ROM-Laufwerk für die Installation der Software
USB-Anschluss für Server Dongle
Ethernet port oder zweiten USB-Anschluss für USB-Ethernet-Adapter
mind. 60 GB freier Festplattenspeicher
16 GB RAM (mind. 8 GB)
moderne CPU, mit mind. 2,7 G Hz Taktfrequenz
virtualbox

Interactive Lab Assistant: CFA 1 IMS Factory App (Augmented Reality)

Die Versuchsanleitung bildet ein Interactive Lab Assistant Kurs. Dieser Multimediakurs führt Schritt für Schritt in die Thematik der Steuerung eines Transportsystems mit Anwendung in Augmented Reality (AR). Grundlagen werden durch leicht verständliche Bilder vermittelt. Der Interactive Lab Assistant bildet zusammen mit dem Fragenteil eine umfangreiche Experimentierumgebung.

Besonderheiten:

Interaktive Versuchsaufbauten
Fragen mit Feedback und Auswertelogik zur Wissensstandkontrolle
Druckdokument zum komfortablen Ausdruck der Versuchsanleitung mit Lösungen
Labsoft-Browser und Kurssoftware

Lerninhalte:

Grundlagen Augmented Reality (AR)
Kommunikation zwischen SPS und App
Konfiguration der App
- Definition der Segmente
- Definition der Strecken
- Konfiguration der Signale
- Freie Positionierung der Signale in AR
- Konfiguration von Fehlermeldungen
- Signaltypen und Steuerungsarten
Wartung
- Auswahl der Strecken
- Testen der Signale in der Listenansicht
- Testen der Fehlermeldungen in der Listenansicht
- Testen der Signale in AR
- Durchführung einer Wartung in AR

Die IMS Factory App:

Die IMS Factory App ist frei im Appstore verfügbar und kann auf jedem neuen iOS Gerät installiert werden. Die Systemvoraussetzungen stehen in der App-Beschreibung im Store. Mit Hilfe dieser App ist eine Steuerung und Wartung von IMS Transportbändern und Bearbeitungsstationen möglich. Die Kommunikation zwischen der SPS und der App geschieht über WLan. Die App stellt automatisch die Verbindung zu einer konfigurierten SPS über die IP-Adresse her. Diese wird in der App als Segment gespeichert.

In der App lassen sich für jedes Segment Signale mit festen Adressen konfigurieren. Diese Adressen müssen mit denen in der SPS übereinstimmen. So können die Signale der SPS über die App gesteuert und angezeigt werden. Es stehen unterschiedliche Funktionen und Eigenschaften zur Verfügung, die den Signalen zugeordnet werden können.

Nach der Definition und Konfiguration der Signale können diese nun in der AR Umgebung eingebunden und frei im Raum Positioniert werden. Die Positionierung der Signale geschieht immer relativ zu einem 'Anker'. Bei dem Anker handelt es sich um ein Bild, welches an ein Transportband fixiert werden kann. Die App sucht über die Kamera nach diesem Anker und speichert die Sensorpositionen immer relativ dazu. Eine Darstellung der Signale in AR ist ohne einen Anker nicht möglich. Im Wartungsmodus ist eine Überwachung aller konfigurierter Signale direkt vor Ort möglich. Ebenso eine Steuerung oder ein Eingreifen in einen Produktionsprozess sind realisierbar.

Die IMS Factory App lässt sich für separate Steuerungen, einzelne Transportbänder, Transportbänder mit Bearbeitungsstationen oder auch für komplette Produktionsstraßen konfigurieren.

Lieferumfang:

Zusätzlich zur Kurs-CD werden 20 Anker für die AR Umgebung geliefert. Somit kann die App an 20 verschiedenen Arbeitsplätzen eingesetzt werden. Pro Strecke wird ein Anker benötigt. Eine Strecke kann eine einzelne SPS, ein Transportband oder auch eine Produktionsstraße sein. Es wird also auch für eine komplette Straße nur ein Anker benötigt.

Systemvoraussetzungen:

Tablet mit iOs (ab v11) oder Android
Smartphone mit iOs (ab v11) oder Android
Bitte prüfen Sie zuvor, ob Ihr Endgerät AR-fähig ist

IMS Virtual Trainerpackage

IMS^® Virtual ist ein PC-basiertes, grafisches 3D-Simulationssystem, das die virtuelle Lernumgebung für das mechatronische Trainingssystem IMS^® liefert. Die virtuellen Subsysteme und Produktionsanlagen werden mit allen Komponenten als dynamisch animierte, virtuelle 3D-Szene in Echtzeit dargestellt. Diese 3D-Szene wird wie die realen Modelle mit STEP 7 programmiert und über die Software „SPS PLCSIM“ gesteuert. In der Lehrer-/Ausbilder-Version können durch wenige Mausklicks aus einer Bibliothek von virtuellen IMS^® -Modellen nahezu beliebige Konfigurationen von IMS^® -Produktionsanlagen erstellt werden.
Das Trainerpackage besteht aus einer Lehrer- und 12 Schülerversionen, die über einen USB-Dongle im Netz lizensiert werden.

Besonderheiten:

Gestaltung und Verhalten der Prozesse sind detailgetreu und anschaulich in 3D modelliert
Störfälle sind in den Prozesssimulationen praxisgerecht nachgebildet
Bibliothek mit funktionsfähigen mechatronischen Subsystemen und Anlagen
Echtzeitsimulation
Kollisionserkennung
Fehlersimulation: Konfiguration von Fehlern in der Justage von Sensoren und in den elektrischen oder physikalischen Eigenschaften von Komponenten
Parametrierung, Programmierung und Inbetriebnahme von technologisch unterschiedlichen Anlagen
Durchführung systematischer Fehlersuche an Produktionsanlagen
Zentrales Bedienen und Beobachten von Anlagen und Prozessen
Kennenlernen von Funktionsweise und Systemstruktur einer Produktionsanlage

Die folgenden Stationen sind in der Bibliothek vorhanden und lassen sich zu nahezu beliebigen Anlagen mit der Lehrerversion kombinieren:

IMS^® 1 Transportsysteme, bestehend aus den folgenden Transportbandsegmenten: passiv, angetrieben und 180° Kurve
IMS^® 3 Vereinzeln
IMS^® 4 Montieren
IMS^® 5 Bearbeiten
IMS^® 6 Prüfen
IMS^® 7 Handhaben
IMS^® 8 Lagern
IMS^® 11 Demontieren mit einem Roboter

Weiterhin sind vier IMS^®-Anlagen bereits in der Bibliothek vorhanden:

IMS^® 23 Produktionsanlage mit 3 Subsystemen
IMS^® 24 Produktionsanlage mit 4 Subsystemen
IMS^® 25 Produktionsanlage mit 5 Subsystemen
IMS^® 26 Produktionsanlage mit 6 Subsystemen

Systemvoraussetzungen:

Personal Computer mit Betriebssystem Windows Vista/7/10 Professional, .NET Redistributable 2.0 und DirectX 9.0c
STEP7 Professional (im Trainerpackage STEP7 enthalten)
CD-ROM-Laufwerk für die Installation der Software
USB-Anschluss für „IMS-Virtual“-Server Dongle
Lokales Netzwerk für das License Management
mindestens 500 MB freier Festplattenspeicher
mind. 8 GB Ram
CPU, mit 2,7 GHz Taktfrequenz
echte 3D Grafikkarte mit mind. 2 GB Grafikkartenspeicher