In Industrieanlagen entfallen knapp 70 % des elektrischen Energiebedarfs auf Antriebe. Durch den Einsatz
von Frequenzumrichtern und hocheffizienten Motoren ließen sich allein in der EU insgesamt 43 TWh Energie
einsparen. Das größte Einsparpotenzial liegt bei Pumpen, Lüftern und Kompressoren. Der Umstieg auf
drehzahlveränderbare Antriebe bringt betriebswirtschaftliche Vorteile. Antriebe, die Bremsenergie zurückspeisen
sind bis zu 50% effizienter.
Themen:
Energieeffiziente Antriebsauslegung • Verluste im Antriebssystem erkennen • Motorkenngrößen Anhand der Kennlinie untersuchen Betrieb des Motors im Volllast- und Teillastbetrieb • Indirekte Bestimmung des Motorwirkungsgrades
Einsatz von Energiesparmotoren • Aufbau und Arbeitsweise von Energiesparmotoren • Energieeffizienzklassen bei Motoren • Vergleich von Energieeffizienzmotor und Normmotor • Kenndaten von Energiesparmotoren • Bestimmung der Einsparpotentiale
Energiesparen durch Verwendung von Frequenzumrichtern • Inbetriebnahme drehzahlveränderlicher Antriebe • Untersuchung des Einflusses verschiedener Parameter auf das Betriebsverhalten • Energieeffiziente Anpassung von Arbeitspunkten • Erstellung energieeffizienter Bewegungsprofile • Betrachtung der Effizienz des Gesamtsystems
Zielgruppe:
Ausbilder und Lehrer der Bereiche Mechatronik und Antriebstechnik sowie Ausbilder mit elektrotechnischen Grundkenntnissen
